化工分公司为落实鲁泰煤业八项措施，结合公司近期开展的“修旧利废 降本增效”活动，公司上下响应号召，以实际行动开展修旧利废活动。
化工分公司机修车间自主设计制作拆装轴承的液压设备，有效地降低了工人的劳动强度。
随着一期设备的老化和二期的大型设备的开车，维修更换轴承的频率越来越高，平常在更换小设备的轴承时用液压拉马还可以，可是在拆换一些大的设备轴承时，液压拉马就无能为力了，这样既保证不了维修质量，还增加了工人的劳动强度。在这种情况下，公司自主设计，在工段和班组的大力配合下，制作了叁台液压设备，设备完全是用废钢板，废槽钢，及压滤机的废旧液压组件制作而成，经过一段时间的试用，效果非常明显，既提高了工作效率，也减轻了工人的劳动强度。
烧碱车间压缩氢工段员工利用工作空闲把维修中拆下的旧阀座、阀片进行了精细打磨，修复20余件，修复压罩用钢板台钳挤压阀5件，为公司节约成本约五千元。此外，因压缩机一至四级的压罩和阀座在拆卸时没有专用工具，员工还自制了叁套简易好使的工具，在检修中起到了良好的作用。
热电公司目前四炉四机运行，一期5台锅炉，3台运行，2台备用,备用锅炉引风机出口插板密封不严，烟道正压致使烟气倒流,倒流的烟气携带酸、水汽等腐蚀物，引起烟道、电除尘、锅炉炉膛及内部部件腐蚀。为了防止烟气腐蚀发生，目前备用锅炉也不得不开启引风机把倒流的烟气排入水平烟道，造成了大量的电能损失，同时引风机也无法计划检修。
公司决定对其缺陷进行技改。在热电公司王允来总经理的组织下，成立专题小组实施改造工作。自己设计、自己施工，除了购买主要的材料，其余利用废旧材料制作。首先对3号炉引风机出口烟道加装隔离盲板，杜绝了倒流的烟气对锅炉的腐蚀。技改后试用，效果良好，烟气不再倒流。杜绝了电能的损失，按一台引风机空运行实际消耗的电能约51kw/h，两台炉的消耗电能为51*2=102 kw/h .一天消耗的电能为102*24=2448 kw/h，一年按运行340天计算，消耗的电能为2448*340=832320 kw/h。发电成本按0.5元计算，则一年直接损失为832320*0.5=41.62万元，另外，还带来锅炉、风机等设备腐蚀以及运行方式的限制。技改后仅一台锅炉每年可为公司节约20多万元。
在得知化工分公司建设剩余部门废旧管材后，员工们积极行动起来，走遍化工园区每一个角落，及时将废旧材料收纳整理，工人们统计废旧管材数量型号，开动脑筋，根据专业特点组织进行技术攻关，去除管材外已经发生变形腐蚀的泡沫塑料做成电缆穿线管、排水管等；为方便煤矸石的输送，工人们将平时用过的废旧钢材螺丝钉等材料加工制做了运输矸石架，变废为宝。
据统计，此次修旧利废共节省各种型号的硅钢管600多米、不锈钢管100多米、槽钢1100米，合计价值达30余万元。
（金威煤电 赵广灿 孟海军 夏传友 车颖）
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