近日，霄云煤矿洗煤厂采用根据浮选尾矿的工况情况确定入洗量大小的方式进行洗选，实施后精煤产率得到有效提高。
简单来讲，浮选尾矿即为生产浮精后所剩下的煤泥水，此部分煤泥水经由管路进入浓缩池，经沉淀后由压滤车间生产成尾煤泥。浮选尾矿浮出物的多少直接关系到精煤是否有损失。因此，根据浮选尾矿的工况情况可直接有效地观察到浮精生产的效果。当浮选精煤生产效率高时，浮选尾矿整体发灰色，尾矿内不含或含有非常少量的精煤泥。反之，当浮选精煤生产效果差时，尾矿整体颜色发黑，证明尾矿内含有一定量的精煤泥，即精煤泥进入尾煤泥系统，造成不必要的精煤损失。此外，当浮选尾矿达到一定限度后，如果继续增大原煤入洗量也会出现尾矿发黑、浮选精煤跑粗的现象。为避免这一现象的发生，霄云煤矿洗煤厂根据浮选尾矿的工况情况确定入洗量的大小，采用“叁招”提高精煤产率。
一是利用自动化系统和浮选司机现场观察实时监控浮选尾矿的效果，发现浮选尾矿发黑、精煤泥跑粗时，立即降低原煤入洗量并调整浮选加药量，避免精煤跑粗；二是在生产过程中如若发现浮选系统异常，则立即全线停机，做到浮选系统不正常不生产，保障精煤泥不进入尾煤泥系统，确保浮选精煤产量及综合精煤产量；叁是加大浮选系统的检修力度，确保浮选系统安全高效生产。
据了解，采用浮选尾矿确定入洗量的方法后，精煤产率得到明显提高。同时，尾煤泥的发热量也稳定保持在2500大卡左右，取得了令人满意的效果。
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