近日，运河煤矿职工改造的自旋式底盘钻机在7315皮顺钻探中大显身手，不仅增强了井下钻探施工时的安全系数，而且大大提高了现场钻进效率。经测算每年可节约钻探人工成本近4万元。
井下使用的传统钻机都是固定在平板车上，使用时需拖移到施工地点打好单体支柱固定好再施工。当一个钻孔施工完需要调整方位时需要撤掉单体支柱，使用吊挂到顶板上的手拉葫芦调整方位，调整完方位后再重新使用单体支柱对钻机进行固定，整个过程需要3个人一个小班的时间完成，影响了现场钻进效率。
该矿钻探班职工发挥奇思妙想，在钻机与平板车之间加装一个可以360°旋转的底盘。当施工完一个钻孔需要再调整施工方位时，只需拔下固定自旋式底盘的销子，把钻机人工旋转到需要的方位上，再插上销子即可。整个过程所有用来固定钻机的单体支柱都用撤掉，1人半个小时即能完成全部工作，且增加了现场安全系数。
经测算使用自旋式底盘钻机施工一个钻孔的人工成本可节约530元。按每月施工一个作业地点，每个作业地点至少施工6个钻孔计算，每月可节约人工成本3180元，每年可节约人工成本近4万元。
█运河煤矿 杨青
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