近日，阳城煤电积极践行“打造千亿级集团，我来担当我来干”大实践活动，利用#2机组检修的有利时机，自主完成厂狈颁搁脱硝喷枪改造，极大降低了能耗，预计全年可节省费用17万余元。
原厂狈颁搁脱硝喷枪长周期运行后，经常出现喷嘴磨损严重、雾化效果不良等问题，容易造成过热器磨损泄漏，氨水用量大幅增加等情况，带来较大安全隐患。锅炉专业积极到周边电厂对标学习，并召开专题会议，从提高喷嘴使用周期、稳定雾化效果、保障机组长周期运行、环保动态达标等方面进行综合考量，研究制定解决方案。发电检修队组织锅炉班精兵干将，历时5天完成改造，将厂狈颁搁脱硝喷枪更换为带碳化硅保护套管的耐磨喷枪，同时取消了一路喷枪冷却风，节省压缩空气用量。
改造后，#2机组氨水产气量比降低0.01%。据测算，每年每台机组可节省氨水用量110吨，节省费用13万元；改造去除的一路压缩空气冷却风，可节省压缩空气用量3尘?/尘颈苍，每年可节省厂用电12万度，节支降耗成效显着。
■阳城煤电 周晓 潘萌
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