走进海纳科技各生产车间，满负荷高效生产的公司发展新活力扑面而来。
“今年以来，我们以生产写实、设备维护保养、优化生产布局、优化人员组织、推进事业部改革为抓手，多方面发力使产能全面释放，目前制造事业部自主生产能力已提升50%，高端油缸的产能从月度150吨提升至230吨，全年产能将提升40%。”在海纳科技分管生产的副总经理张明雨看来，抓好产能提升是公司跑出产量增长加速度的关键环节。
技术人员正在进行技术交流
为力求物料周转距离最短化，加快周转效率，降低物流周转成本，在制造事业部焊接区域，由原来的18个焊接工位增加至24个工位，提升焊接工序产能20%。再制造事业部打造由拆解至组装的支架运输流水线，使叉车使用频率大大降低。电器事业部布局永磁滚筒现场生产流水线，实现小批量化生产。“6月份还将打造高压变频器生产流水线1条、变频一体机生产流水线2条及新产物生产流水线1条。”电器事业部主任秦凯凯介绍。
技术人员正在优化提升熔覆工艺
“我们对导向套加工工序重新优化，增加粗车工艺，并升级了千斤顶再制造生产工艺。近期还将提升熔覆工艺，改善倒角熔覆一次成品率。”该公司工程缸事业部主任张佳奖介绍。
海纳科技围绕生产工艺升级提产能，制定了11项具体措施，盘套自动生产线设备将实现生产过程“有人值守、无人操作”，自动化热处理设备将实现工件热处理产能提高2倍以上。
该公司工程缸事业部目前已培养10名人员具备熟练操作两台不同类型设备的能力，电器事业部至少有6名职工同时会两个工序流水线作业，并培养出4名调试工程师。依托现有职业发展体系，以内部人员技能升级、岗位升级，助力提升公司生产能力。“我们制定了短期对标单位以及中长期对标单位，从现场管理到生产成本管控，从生产效率到产物质量进行生产全方位对标，将学习成果转换为生产力。”制造事业部负责人崔运杰精准对标学习后，受益匪浅。
文/图丨王清华（海纳科技）
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