近年来，阳城煤矿以“智变”引领“质变”，聚力构建“井上井下一体化”“采掘辅助一体化”双轮驱动智能管控体系，不仅为传统矿山披上科技“铠甲”，更通过“合岗重组减员增效”的战略变革，走出一条安全高效、集约发展的转型之路。
井下岗位“智慧变身”，科技助安提质增效
自井下泵房实现无人值守后，原井下泵房司机刘师傅已转岗至井下充填工作面，为公司绿色开采做贡献。一位曾为井下猴车司机的工人感慨：“现在猴车‘变身’了，会自动感应开车，我的角色从操作员变成了‘设备医生’，原来是‘开猴车’现在是‘修猴车’，我也跟着‘变身’了”。自智能化矿山建设工程启动以来，阳城煤矿以“科技助安无人则安”为核心理念，在千米井巷绘就智慧矿山新图景。井下架空乘人装置率先实现远程集中控制；矿井排水系统构建智能感知网络，设置高低液位自动报警，远程启停水泵，既消除了矿井水患风险，又节约了人工成本；运输系统引入智能调度中枢，让矿车与矿工畅享“北斗级护航”，实现“车流”的精准穿梭和“人流”的精准定位。
井下岗位的“智慧变身”不仅让相关岗位实现无人值守，将人力从重复性劳动中解放出来，投向更高价值的工作中去，更创造了“科技助安无人则安”的“阳城示范”效应。仅井下机电、提升、运输“叁大系统”智能化升级改造就减少固定岗位人员30余人，设备综合效能提升25%以上。
地面机台“岗位聚合”，集约管理再破瓶颈
阳城煤矿将智能化触角延伸至地面辅助系统，以“合岗重组”为突破口，掀起了一场管理模式的“聚变反应”。主通风机完成自动化改造，引入“一键倒机”功能，将原本需要多人协作、耗时费力的倒机流程升级为“指尖轻触”，4分钟内即可完成主通风机切换操作；地面供水站、制冷机、压风机经过电控系统升级与自动化改造，实现设备运行数据的实时监测与智能控制；离心式压风机的创新应用，使供风效率跃升30%，设备能耗下降17%。在一系列创新举措的有力支撑下，矿井自动化水平及机电设备运行效率得到显着提升。
与此同时，阳城煤矿将地面压风机、通风机、制冷机及地面变电所进行合岗重组。所有运行值班人员全部集中于110办痴变电所内的阳城煤矿智能管控中心统一运行值守，通过智能管控平台对各岗位设备运行情况进行实时监护及远程控制，并按规定周期进行现场巡检。
“岗位融合+智控聚合”的双重变革，不仅促使员工技能提升，在跨系统协作中打造复合型技术人才队伍，更以“一岗通全域、一屏控全局”的全新模式，为公司储备了高质量发展的核心动能。
管控体系“智能集约”，工作效能全面跃升
“我们通过技术赋能打破‘一人一岗、一岗一责’的固有模式，让人力资源从‘看设备’转向‘管系统’，昔日的‘岗位工’转型为‘多面手’。在智能管控中心，值班人员不再是单一设备的‘守护者’，而是全系统运行的‘指挥官’。”机电技术科负责人介绍。
阳城煤矿将智能化矿山建设作为提质增效的增量器，推动公司管理效能全面跃升。智能化综合管控平台如同“云端指挥所”，将分散的“信息孤岛”连接为“数据海洋”实时映射矿井运行全貌。通过平台叁维可视化模型，将分散的设备数据汇聚成“动态图谱”，值班人员只需轻点屏幕，便能实时监控设备运行状态、运行参数。利用管控系统笔颁端与视频监控的“双向联动”，既能集中监护运行，又可远程控制启停，实现了矿井生产设备的“集中智控”。借助故障预警快速定位隐患，利用远程控制精准干预异常工况，缩短了设备故障响应时间。
阳城煤矿以“智”破局、以“合”增效，实现了矿井生产管理模式从“人海战术”向“智能集约”的深刻变革，在公司高质量发展的答卷上写下“安全高效集约发展”的生动注脚。
文/图丨孙婷（阳城煤电）
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