今年以来，金桥煤矿以“智能装备革新、生产工艺升级、管理机制创新”叁维驱动为抓手，通过构建智能设备降本增效、工艺优化提质提效、精益管理挖潜创效的“叁效&辩耻辞迟;机制，走出了一条具有金桥特色的精益化管理新路径，为煤炭行业智能化转型注入新动能。
精益深耕，激活管理创新“新势能”
金桥煤矿创新实施采煤机、综掘机等井下重要设备包机制，建立“一人一机一档”管理系统，打破按人头分配薪酬的传统模式，设备管理实现“全周期管控”。通过将设备管理责任与人员绩效深度绑定，实现了材料消耗同比降低29%，检修效率提升25%，生产效率提升8%。
秉持“抓煤质就是抓效益”理念，紧盯煤质管理，不断提高煤质“含金量”。坚持“源头治理、沿线管控、采掘兼顾”原则，通过实施“一面一策、一段一策”煤质管控举措，最大限度减少原煤含矸量，降低原煤杂质含量。
工艺优化，构建高效生产“新范式”
金桥煤矿始终将工艺优化作为提质提效的重要抓手，通过工艺革新突破传统生产桎梏。在4312工作面创新实施“1+3”扩安一体化工艺，实现切眼刷扩与支架安装同步快速施工，通过智能掘进机、单轨吊无人驾驶技术破解掘进与安装平衡作业难题，开创无绳化、遥控作业新模式，作业效率提升30%。
二号井项目建设优化井底车场设计与施工工艺。对南侧环形绕道、变电所回风立眼实施路径优化，减少环形绕道及变电所回风通道工程合计206米，节约投资约600余万元。
科技赋能，打造智能矿山“硬实力”
金桥煤矿聚焦“安全、绿色、智能、高效”示范矿井建设目标，持续加大“科技强安、科技保安”力度，在智能化转型中多点突破。副井井架安装智能润滑系统，通过物联网传感器实时采集设备运行数据，智能调控注油参数；井下泵房构建“数字孪生+远程控制”智能排水体系，开发具备自诊断功能的设备健康管理系统，有效降低人为失误和事故发生率。
此外，该矿自主研发的多项专利技术实现转化应用。“采煤机水动力二次负压降尘装置”破解采煤面煤尘难题，单套节约成本20万元；“单体液压墩柱”替代外购产物，单台降本7万元，成为公司降本增效的新亮点。
下一步，金桥煤矿将持续深化“机械化换人、自动化减人、智能化无人”改革，聚焦生产现场改善与管理流程再造，推动全员、全要素、全过程精益管理再上新台阶，为建设现代化高效矿井注入持久动能。
文/图丨孟聪（金桥煤矿）
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