“自实施精益化管理以来，我们统筹谋划、精准发力，累计完成降本增效金额1.42亿元。”公司管理科工作人员介绍。阳城煤矿积极践行“精耕细作 消除浪费”的理念，持续加强精益化管理，从项目改造、创新工艺、工程自营、设备自修等方面入手，全力打好降本增效“组合拳”。
项目改造增效益
“我们对浮精压滤机系统进行升级改造，进一步降低浮精煤水分，增加浮精煤掺混量至50%，月均多浮1000吨，增效80万元。”机电技术科工作人员介绍。阳城煤矿积极推进科技创新、项目改造，建设了绿色开采矸石不升井长壁逐巷充填项目、洗煤厂重介工艺改造、洗煤厂去煤泥化及智能化升级改造等一批质效双升的重点科技项目，全面提升矿井智能化、自动化、信息化水平。在洗煤厂智能重介洗选中心，数变调控技术辅助高精度分选调节已经取代了原有的分选精度低、自动化水平滞后的老旧跳汰系统，大幅提高洗煤分选的精度，减少洗矸和洗混带煤量，使整个生产过程更加稳定可控。在去煤泥化项目应用现场，煤泥经过超高压压滤脱水后，经破碎机破碎掺入主洗502中煤皮带，供电厂使用或销售，月均增效13万余元。
创新工艺控成本
阳城煤矿坚持创新思路，积极探索降本增效的新方法、新举措，探索应用工作面隅角囊袋快速封堵工艺，通过注浆泵将充填材料输送至囊袋中，实现囊袋快速封堵，在4305工作面施工挡风墙14道，节省材料费用3.2万元。通防科每周对工作面自然发火进行预测预报，制定工作面推进期间防灭火措施，在保证工作面安全回采前提下，采取以采空区大流量压注氮气为主配合端头封堵，重点检查通防工区压注凝胶量及工作面氮气压注量，并以工作面自然发火气体指标为参考，积极探索顿惭-2000制氮机在矿井防火中的应用，每天减少凝胶压注量合计15尘?。“在2301工作面回撤期间，我们积极优化防火措施，多施工钻孔，架顶遗煤快速阻化覆盖隔离，有效打破以往大量压注凝胶的情况。工作面回撤期间，隅角、回风流、架间一氧化碳均为0，验证效果较好，相对以往工作面回撤，减少压注凝胶量约3000尘?，累计节省费用79.3万元。”通防科工作人员说。
自营自修降成本
阳城煤矿秉承“能自营的不外委、能自修的不外修”的原则，对车队院内地面硬化、矿区主要破损路面进行修复，浇灌面积约600平方米；自营完成钢结构废料车间四周围墙墙体砌筑、内外墙体抹面工作，有效提升了地面标准化水平，节约费用5.16万元。阳城煤矿成立科创中心，以高质量维修、废旧设备再利用、智能化升级、全过程设备周期服务为抓手，不断提高设备完好率。经过不断科研攻关，科创中心现已拓展完成电液控系统先导阀、阀组、驱动器、传感器、耦合器、中继器、监视器、电源箱、控制器、连接器等多项设备的自主维修业务，有效降低公司采购、外修费用。“我们叁月份自主维修先导阀95个、操纵阀组65套、气动葫芦13个、充填管固定件200件。积极开展各类设备的外修转内修工作，先后修复转载机中间架，皮带机减速箱、机尾等各类采掘设备，使其循环再利用，完成降本增效金额达108.3万元。”机修厂主管技术员介绍。
阳城煤矿将秉持创新发展理念，积极探索更多降本增效新路径，持续优化生产布局，深化精益管理，提高生产质效，为“创千亿集团 树百年能源”贡献更多阳城智慧和力量。
文/图丨邹磊（阳城煤电）
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